Mnl5Cr1、Mnl8Cr2超高锰钢与Mn13耐磨钢材料硬化原理分析：

超高锰钢中，碳作为间隙原子固溶于奥氏体中，由于其原子半径小于铁和锰，因此必然在位错周围的压应力区域富集，构成柯氏气团，使位错运动的阻力增加，导致更多的位错源开动，所以，增加碳原子的含量可以提高晶内位错的密度。另外，变形过程中弥散析出的纳米尺寸的超微细碳化物颗粒易使位错生成位错环，这也是超高锰钢位错密度提高的一个原因。位错密度提高，进一步相互缠结形成位错胞，进而提高了钢的加工硬化能力。超高锰钢变形易产生堆垛层错。锰降低层错能，碳提高层错能并使层错宽度变小，铬亦降低层错能，三者的综合作用使超高锰钢的层错能较普通高锰钢进一步降低，同时位错宽度变小。

超高锰钢的加工硬化可分为二个阶段。钢在塑性形变初期，工程应变小于6％时为硬化能力相对较低的第一阶段，主要是形成大量的层错和高密度的位错，属于位错+层错硬化阶段。随着形变量的增加，工程应变大于7％时为硬化能力相对较高的第二阶段，超高锰钢中出现大量的形变孪晶以及一定数量的交叉孪晶。大量孪晶出现的作用类似于晶粒的碎化，孪晶界面的存在使位错运动的阻力增加。孪晶愈细则孪晶界面构成的阻力越大，金属基体的强化程度也就越高。随着材料内部位错强化、孪晶强化、层错强化及弥散析出的超微细碳化物颗粒强化，超高锰钢第二阶段较第一阶段硬化能力明显提高，这也是在小变形情况下比普通高锰钢加工硬化能力高的原因。

i河北钢维贸易有限公司提示您:常规高锰钢在变形20%时，其硬度约为HB360，而超高锰钢Mnl5Cr1和Mnl8Cr2在相同的形变量下，其硬度可达到HB400以上，说明超高锰钢在相同的形变量下比常规高锰钢有更高的形变硬度。